Товаров в отложенных: 0Перейти к отложенным товарам

Крупнейшая в Ливане по производству напитков компания SMLC, партнер PepsiCo, разливает различные напитки в стеклянные и ПЭТ бутылки, банки и картонную упаковку. Внедренная система управления производственными линиями на базе программного обеспечения zenon от COPA-DATA, положила конец ручному вводу данных, предоставляя исчерпывающую информацию для эффективного процесса розлива.


Появление бытовых холодильников, универмагов и супермаркетов в 1950-х годах изменило правило рынка для производителей напитков, таких как PepsiCo. Производители Pepsi Cola воспользовались огромными возможностями всемирного роста, предоставленными потребительским обществом. В 1952 году, они вступили в сотрудничество с Société Moderne Libanaise pour le Commerce (SMLC) в Бейруте, Ливан, которая разливает и продает безалкогольные напитки, холодный чай, спортивные напитки, соки, энергетические напитки и воду популярных брендов PepsiCo. Крупнейший в стране производитель напитков оснащен десятью линиями розлива в стеклянные и выдуваемые ПЭТ бутылки, алюминиевые банки и композитные коробки. Компания завоевала несколько наград, а совсем недавно - премию "Ответственно к цели" (Performance with Purpose) от PepsiCo International, признающая выдающиеся усилия, предпринятые для сокращения потребления воды и энергии.

ОТСУТСТВИЕ ПРОЗРАЧНОСТИ
Хотя упаковочные процессы в SMLC в целом всегда были достаточно эффективными, сбор производственных данных и управленческой информации включал в себя ручную запись данных с использованием бумажных форм и электронных таблиц. Поскольку, производственный и обслуживающий персонал имеет другие рабочие приоритеты и считает ведение учета утомительной побочной деятельностью, отчеты часто были неточными, а иногда противоречили друг другу, а в некоторых случаях даже отражали желаемый статус, а не фактические значения отчетности.

Таким образом, компания начала проект модернизации, направленный на повышение как качества, так и эффективности. Он включает организационные изменения, инвестиции в современные производственные линии, а также строительство новых зданий. В рамках этой трансформации руководство решило инвестировать в программное обеспечение, охватывающее все упаковочные линии. Основная цель заключается в улучшении информационного потока от производства до уровня руководства для содействия принятию более быстрых и обоснованных управленческих решений. Оно также должна предоставить информацию, необходимую для процесса чистки по месту (CIP).

ПРОЧНАЯ ОСНОВА ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

Решение на базе zenon, реализованное Teknologix смогло преодолеть недостатки своего предшественника и полностью отвечает требованиям заказчика, который уже подумывает о будущих расширениях системы, а частности о предиктивной аналитике. “Система управления линиями на базе zenon устранила необходимость в ручном вводе и предоставила SMLC динамическую управленческую отчетность, включая отчеты о качестве, анализ производительности, анализ первопричин и категории потерь времени”,- говорит Шэди Хури, начальник производства SMLC. “Это дает нам полную прозрачность производства и предоставляет нам информацию, необходимую для принятия верных решений, основанных на надежной базе”.

СКРОМНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОШЛЫХ ПОПЫТОК
SMLC заключила с Teknologix контракт на пилотный проект, затрагивающий одну линию розлива. Эта команда специалистов по промышленной автоматизации из Бейрута пользовалась положительной репутацией благодаря успешной реализации различных проектов автоматизации и модернизации для SMLC в предыдущие годы. В отличие от европейских поставщиков, им не нужно было включать в свое коммерческое предложение огромные командировочные расходы на ввод в эксплуатацию и постпродажное обслуживание.

Чтобы уменьшить объем передаваемых и обрабатываемых данных, Teknologix разработала конфигурацию системы для каждой линии с использованием ПЛК для сбора, концентрации и предварительной обработки информации от отдельных машин линии. “Не смотря на то, что мы знали, что концепция была правильной, и мы провели много дней и ночей в титанических трудах в попытке выполнить требования SMLC, мы не смогли удовлетворить клиента”, признает Люсьен Каззи (Lucien Kazzi), основатель и CEO Teknologix. “Причина была в том, что мы не использовали правильное программное обеспечение”.

Не смотря на то, что системы визуализации процессов от основных глобальных поставщиков решений для автоматизации с их многочисленными надстройками и обновлениями хорошо зарекомендовали себя, первоначально выбранные нами программные продукты не поддерживали многие требования клиента к отчетности. “Нам нужно было потратить несколько месяцев на программирование скриптов для отображения диаграмм Ганта на основе имеющейся в системе информации”, говорит Люсьен Каззи. “Также отчеты формировались очень медленно, на построение диаграммы Ганта уходило до двух минут, при этом они часто не обновлялись и сбивались”.

КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ
Используя zenon, Teknologix внедрил комплексное решение для сбора данных и управления линиями за очень короткое время. Эксперты по автоматизации использовали накопленный там опыт для создания шаблонов, поэтому последующие четыре линии были завершены очень быстро. Система на базе zenon сейчас охватывает пять линий производства напитков: одну для возвратных бутылок, две линии с ПЭТ бутылками и две с банками.

Длинный список коммуникационных драйверов позволяет zenon общаться с машинами различных производителей, использующих различные ПЛК. Создание стандартных блоков ПЛК позволяет даже интегрировать более старое оборудование. Оптимизированная структура базы данных программного обеспечения снижает требования к памяти для хранения данных и уменьшает время загрузки отчета. В то время как в старой системе данные по одной линии розлива составляли 500Гб в месяц, решение на базе zenon требует только 10Гб в течение всего года. Аналогично, диаграмма Ганта строится за две секунды, а на за две минуты, и никогда не сбивается.


Внедренное решение включает в себя возможности динамической отчетности. В то время как предыдущая архитектура системы позволяла отображать только статические временные рамки, в модуле Расширенных Трендов zenon они могут быть легко объединены для сравнения, а живые тренды используются для мониторинга в реальном времени. Диаграммы Ганта, на программирование которых в ранее использовавшемся программном обеспечении у Teknologix ушло более двух месяцев, были реализованы всего за один час, путем настройки с помощью модуля Расширенных Трендов zenon.

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ:

  • Использование zenon в качестве системы управления линиями розлива и упаковки в SMLC
  • Централизованная система мониторинга
  • Исключение ручного сбора данных
  • Всесторонняя управленческая информация
  • Высокая стабильности системы, низкие требования к объему памяти
  • Быстрое создание новых динамических информационных диаграмм без программирования