Программная платформа zenon для автоматизации инфраструктуры, производственных процессов, инженерных систем и механизмов

COPA-DATA является признанным лидером в области эргономичных и высокодинамичных технологических решений. С 1987 года, в штаб-квартире в Австрии, специалисты компании разрабатывает программное обеспечение zenon для HMI/SCADA, динамической отчетности о производстве и интегрированных систем ПЛК.

zenon продается через собственные офисы в Европе, Северной Америке и Азии, а также через партнеров и дистрибьюторов по всему миру. Таким образом, благодаря децентрализованной корпоративной структуре, клиенты COPA-DATA получают поддержку и выгоду при общении с партнером в своей стране.

Около 135 000 установленных систем по всему миру предоставляют компаниям в секторах производства продуктов питания и напитков, выработки и распределении энергии и организации инфраструктуры, а также автомобильной и фармацевтической промышленности новые возможности для эффективной автоматизации.

Выберите раздел:

Истории успеха:

Jan Becher - Karlovarská Becherovka: производство ликёра

На протяжении 200 лет рецепт знаменитого травяного ликера Бехеровка держится в строжайшем секрете. Неофициально Бехеровку называют 13-м лечебным источником чешского города Карловы Вары. Эффективность систем розлива и упаковки, однако, перестала быть секретом с момента внедрения компанией системы управления технологическими процессами на базе программного обеспечения zenon компании COPA-DATA, послужившей основой для дальнейшего повышения эффективности.

В течении многих лет Карлсбад (Карловы Вары) оставался самым известным и модным спа-курортом в мире. Целебную воду из двенадцати источников начали использовать для гидромассажных ванн еще в 14-м веке , а с 16-го века стали использовать и в качестве лечебного питья. 13-й источник был открыт в 1807 году, когда Йозеф Витус Бехер разработал травяной ликер, изначально использовавшийся как лекарство. Из-за отсутствия горького вкуса, ликер стал быстро набирать популярность и обрел большое количество преданных поклонников. Под названием "Бехеровка" этот напиток стал неотъемлемой частью кулинарных традиций Богемии, и несомненно най- дется в практически любом баре. В 19-м веке Ян Бехер начал производить ликер в промышленных масштабах и экспортировать его по всему миру. С 2001 года компания принадлежит Pernod Ricard, крупнейшему в мире производителю спиртных напитков. Старый завод в настоящее время открыт для посещения в качестве музея, а сам ликер производится на заводе, открытом в 2010 году на окраине Карловых Вар.

ДОЛГО ЗРЕЕТ, БЫСТРО РАЗЛИВАЕТСЯ
Производство партии Бехеровки занимает от 90 до 100 дней. Сначала готовится смесь из приблизительно 20 трав из разных стран в строгом соответствии с секретной рецептурой. Далее эта смесь закладывается в холщовые мешки. Их на неделю помещают в специальные закрытые емкости с горячим чистым спиртом, который затем медленно остывает. Затем в спирт добавляют остальные ингредиенты, прежде всего воду и сахар, и оставляют дозревать полученный ликер в дубовых бочках в течении двух месяцев. После фильтрации ликер охлаждают до -5°C и отправляют на центральную линию розлива. "Мы продаем Бехеровку в бутылках разных размеров, начиная с миниатюрных, объемом пятьдесят миллилитров, до наших знаменитых сплюснутых бутылок объемом до трех литров", - рассказывает Томаш Брызгал (Tomáš Bryzgal), директор фабрики Jan Becher - Karlovarská Becherovka, - Весь процесс розлива выполнен с высокой степенью автоматизации: от разгрузки пустых контейнеров до погрузки на паллеты и этикетирования заполненных бутылок, а также наклеивания акцизных марок."

ТРЕБУЕТСЯ ГИБКАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА
С целью улучшения контроля эффективности системы и поддержания ее на высоком уровне, руководство решило заменить существующую изолированную информационную систему современным полностью интегрированным решением. С этой целью всю систему розлива и упаковки необходимо было оснастить комплексной системой управления производственными процессами. Для того чтобы компания могла обойтись без внесения изменений в хорошо функционирующие подсистемы, решение необходимо было внедрить без вмешательства в прошивки их ПЛК. Требования, предъявляемые к системе, были весьма серьезны: она должна обеспечивать централизованный мониторинг всей системы розлива и упаковки, а также вычислять Общую Эффективность Оборудования (OEE). Среди прочей информации, отчеты, создаваемые без каких-либо значительных усилий, должны также содержать анализ простоев и микро-простоев (до 10 секунд), включая диаграммы Парето. Система, с одной стороны, должна быть повсеместно доступна посредством веб-сервера, а с другой - должна быть защищена от несанкционированного доступа входом при помощи RFID.

ПОЛНЫЙ ОБЗОР БЕЗ РУЧНОГО ТРУДА
Система управления производственными процессами на базе zenon позволила отказаться от ручного протоколирования данных, необходимых ранее. Полностью автоматизированная система постоянно записывает рабочие статусы всех компонентов производственной линии с точностью до секунды, а также исключает возможность человеческих ошибок, таких как перестановка знаков. Передача данных также больше не требуется, поскольку после записи в базу данных они сразу же доступны для всех типов оценки. Теперь Общая Эффективность Оборудования рассчитывается унифицированно по всей группе. Соответствующие оценки на основе предопределенных формул были запрограммированы специалистами Kropf Solutions с помощью встроенной ПЛК-системы zenon Logic. Полученные данные представлены в различных формах, таких как обзор в режиме реального времени или трендов - как на панели оператора в производственном участке, так и в офисных помещениях - с помощью веб-клиентов. Простои и вынужденные снижения скорости розлива могут быть отображены как на детализированных экранах, так и в виде диаграмм Парето. Автоматическое создание и отправка ежедневных и ежемесячных отчетов необходимы не только для работы и контроля производства в целом, но и служат основой для последующих обсуждений в рамках группы.

РУКОПИСНЫЕ ДОКУМЕНТАЦИЯ И КАЛЬКУЛЯЦИИ - ГЛАВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ОШИБОК
Каждый из 10 сегментов системы снабжен отдельным контроллером. Они были связаны простыми аппаратными интерфейсами после того, как была установлена первая линия розлива. "Такая конфигурация прекрасно работает в обычные периоды эксплуатации", - сообщает Брызгал, - Трудности возникали из-за отсутствия централизованного доступа к данным в случае возникновения проблем, например, в случае простоя систем." В таких ситуациях зачастую бывает трудно определить причину простоя. Это не только затягивало процесс устранения неполадок, но и делало сложным расчет эффективности системы в дальнейшем. Сотрудники производства вручную вносили информацию о каждом простое системы. "Поскольку они протоколировали данные одновременно с поиском и ремонтом неисправностей, то информация не всегда была достаточно точна", - признается Брызгал, - Время простоя, в частности, зачастую фиксировалось весьма неточно, поскольку оценивалось в ретроспективе." Неудобство также заключалось в том, что для оценки им нужно было преобразовать эти рукописные данные в форму электронных таблиц, которые в свою очередь имеют ограниченные возможности для анализа. Кроме того, сами данные, как и результат их анализа, были изолированы как от IT-системы компании, так и от системы автоматизации, и поэтому они не могли быть легко использованы в качестве контрольных измерений.

ОТКРЫТОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОТЛИЧНО АДАПТИРУЕТСЯ
Проект выиграл филиал компании Kropf Solutions, находящийся в чешском Чебе. Компания специализируется в области промышленной автоматизации и работает в тесном контакте с COPA-DATA вот уже более 20 лет. "Программное обеспечение zenon приспособлено к созданию гибких, открытых и надежных приложений, - говорит Ронни Духек (Ronny Duchek), глава технической службы Kropf Solutions, кто вел этот проект, - На этой надежной базе мы создаем для наших клиентов индивидуальные высокодинамичные и эргономичные решения." Первым этапом внедрения комплексного решения стало объединение всех подсистем линии розлива и упаковки с помощью шлюзов в единую Ethernet-сеть. Она подключается к серверу zenon, который в свою очередь подключен к локальной сети компании. Для непосредственного взаимодействия с машиной используется промышленная сенсорная панель с поддержкой Мультитач. Она также оснащена RFID считывателем, используемым для входа пользователей в zenon. Прежде чем быть допущенным к управлению живой системой, проект zenon подвергся всестороннему тестированию клиентами и системными интеграторами. Раз за разом возникали новые потребности, о которых никто и не задумывался на стадии формирования технического задания. Однако, в силу открытости структур zenon, они были с легкостью реализованы и внедрены, несмотря на то что проект уже был на финальной стадии внедрения. Это позволило Kropf Solutions по завершению краткосрочной стадии тестирования предоставить решение, полностью готовое к применению на практике.

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ
"Благодаря своей универсальности, способности адаптироваться под наши специфические требования и удобству пользования, zenon привнес прозрачность в производственные процессы и избавил сотрудников от необходимости вести документацию вручную, - говорит Брызгал, - Следующим шагом будет использование этой системы для оптимизации производственных процессов."
Аdelholzener Аlpenquellen: производство и розлив напитков

С помощью Семейства Продуктов zenon, компания Adelholzener Alpenquellen успешно решила все свои задачи по мониторингу, управлению производством и потреблением, автоматизации зданий, водоснабжению и водоочистке. Внедренное решение отличает гибкость, открытость и дружественность к пользователю. В целях дальнейшего использования потенциала Семейства Продуктов zenon, Герберт Шробенхаузер (Herbert Schrobenhauser), ответственный за систему управления производственными процессами в Adelholzener Alpenquellen GmbH, совместно со своими коллегами реорганизовали, перенастроили, усовершенствовали и модернизировали имеющееся у них решение. Теперь zenon используется для управления производственными данными, для управления потреблением с помощью zenon Analyzer, в области автоматизации зданий, а также водоочистке предприятия. Для того чтобы создать единый внешний вид для эффективной работы, специалисты в своих областях также унифицировали элементы управления и интерфейсы пользователя. “Мы убедились в том, что COPA-DATA является одним из лидеров в области HMI/SCADA систем, и приняли решение использовать их программное обеспечение по разным причинам. В первую очередь, благодаря платформонезависимости, дающей возможность использовать ее на разных оконечных устройствах. Кроме того, это очень удобный инструмент, не требующий программирования. Важным преимуществом является то, что данное решение может с легкостью использоваться в рамках предприятия различными пользователями: как пусконаладчиками, так и рядовым обслуживающим персоналом, а это значительно сокращает трудозатраты на обучение и административную работу, - объясняет Герберт Шробенхаузер, - для нас также важно работать с поставщиком, который в состоянии реагировать быстро, даже когда дело доходит до сложных задач, и который может поддержать нас по любым вопросам и без бюрократии".

СОВРЕМЕННАЯ IT-ПЛАТФОРМА, ПРОСТОЕ АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
Все приложения сейчас работают на виртуальных машинах под VMware; всего это 10 серверов с приложениями на базе zenon. Этими приложениями являются система диагностики линии, сервер расширений, водоочистка, серверы производства и потребления, а также система охранной сигнализации для внешних источников. Adelholzener также использует веб-сервер на 25 клиентов, предоставляющий доступ к проектам по локальной сети или через Интернет. Администрирование пользователей интегрировано с Active Directory. Сотрудники, отвечающие за производство, больше не берут на себя задачу создания или удаления учетных данных пользователей. Вместо этого они должны просто проинформировать отдел IT о том, какие задачи и какую роль выполняет сотрудник. Таким образом, сотрудники пользуются системой единого входа.

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ РОЗЛИВА
Adelholzener производит напитки в общей сложности на 6 разливочных заводах, с совокупной мощностью в 500 миллионов бутылок в год: два завода, использующие многоразовые стеклянные бутылки и по два завода, использующие только многоразовые и только одноразовые PET бутылки соответственно. Adelholzener разливает в среднем около 2 миллионов бутылок в день. Система управления производственными данными включает в себя отображение разливочных линий, систем очистки, систем приготовление сиропа и внешние подключения к резервуарам с минеральной водой, газгольдерам и парогенераторам. Приложения на базе zenon собирают все данные, генерируемые этими установками, выполняют обработку и их анализ, обобщая необходимую информацию и полученные результаты. Руководители и начальники смен могут просматривать информацию не только, например, об очистке, кратковременному нагреву и обработке сиропа, времени начала и окончания производственных циклов розлива и количестве "хороших" бутылок, но и данные о перебоях в работе и простоях завода. Adelholzener использует “zenon Extended Trend” ( модуль расширенных трендов zenon) для расчета и отображения эффективности завода. Модуль представляет данные в виде кривой с разными масштабами - эффективность завода за день, неделю или, к примеру, за месяц. Все данные от системы управления промышленными данными хранятся в базе данных Microsoft SQL, так что системы более высокого уровня также могут получить доступ к производственным данным.

СТАБИЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЕМ
Adelholzener собирает данные для системы управления потреблением по всем ресурсам, таким как вода, электричество, отопление, химические реагенты, газы и сжатый воздух. Приложение служит, например, для определения суточного потребления каждого ресурса, а точнее, какое количество расходных материалов необходимо для производства 1000 бутылок (их содержимого). Ответственные лица, благодаря системе управления потреблением, имеют все текущие данные и показатели и с помощью механизма управления тревожными сообщениями zenon могут быть оповещены о превышении норм потребления или задержках в производстве. Вся актуальная информация о потреблении регистрируется с интервалом в одну минуту, и поэтому может быть вызвана в любое время в виде тренда. Отработанная вода, транспортируемая на станцию водоочистки, отображается в статистике сточных вод. Потребляемая мощность, измеряющаяся примерно 250 устройствами учета, записывается zenon по каждой единице оборудования, как то установка кратковременного нагрева, машина выдува или блок розлива. Потребление газа оценивается ежедневно; Adelholzener также визуализирует объем газа в баллонах. Используя обзорный экран с газовыми баллонами, отдел закупок может проверить текущее состояние подачи газа и инициировать соответствующий заказ. Кроме того, Adelholzener отображает использование сжатого воздуха, потребляемого, к примеру, отдельными производственными линиями. Система учета потребления сохраняет абсолютные значения и работает с ежедневными показателями потребления. Как и производственные данные, вся информация о потреблении сохраняется в базу данных Microsoft SQL.

НЕПРЕРЫВНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ
Целью Adelholzener Alpenquellen являются эффективные эксплуатация и обслуживание производства с помощью zenon, осуществление комплексного мониторинга фактического объема производства и потребленных ресурсов, и в то же время оптимизация использования предприятия. Герберт Шробенхаузер: "Мы добились этой цели благодаря zenon. Один из наших основных принципов - это обеспечение гарантии качества нашей продукции, наряду с определением дальнейших возможностей оптимизации, в целях поддержания и укрепления жизнеспособности нашей компании в будущем."

ВСЕСТОРОННЯЯ ОТЧЕТНОСТЬ
Для построения отчетов о потреблении Adelholzener использует инструмент создания динамической отчетности zenon Analyzer, в который интегрированы все соответствующие данные о потреблении. Герберт Шробенхаузер: "zenon Analyzer предоставляет нам оптимальные возможности для четкого контроля потребления, распознавания слабых мест, а также областей, где бы мы могли сократить потребление. Наше руководство также может получить обзор текущей ситуации по потреблению". В настоящее время Adelholzener формирует 14 различных отчетов. В перечень наиболее важных данных, которые производитель напитков анализирует и представляет в графическом виде, входят потребляемые каждой отдельно взятой линией в отдельности (одноразовые PET, многоразовые PET, стеклянные): в первую очередь, электроэнергия, а также вода (вода для розлива, вода для технологических процессов, отработанная вода) и сжатый воздух (давление для производства, стерильный воздух и выдуваемый воздух). Все показатели с помощью фильтров могут отображать потребление за день, месяц или за год. Эти отчеты могут генерироваться в виде PDF-файлов и автоматически отправляться на заранее определенные адреса электронной почты.

УЛУЧШЕННЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
В дополнение к системам управления производством и потреблением, Adelholzener также использует zenon для систем водоочистки и контроля инженерных систем зданий. Управление и мониторинг собственной водоочистной станцией и очистными сооружениями в соответствии с муниципальными правилами осуществляется с помощью zenon. В качестве визуализации BMS он отображает весь завод целиком. Нажимая на соответствующие здания предприятия, пользователь получает подробную информацию о таких системах, как управление освещением, окнами и жалюзи, противопожарными дверьми и системой дымоудаления. Кроме того, производитель напитков также должен осуществлять мониторинг систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. В этой связи управление тревожными сообщениями является необходимым, обеспечивая возможность быстрого устранения нарушений работоспособности соответствующего оборудования в соответствии с классификацией проблемы.

Adelholzener Alpenquellen производит лечебные воды, минеральные воды и безалкогольные напитки, как под брендом Adelholzener, так и Active O2. Компания насчитывает порядка 450 сотрудников. Порядка 80% продукции разливается в многоразовые бутылки. Для линий розлива Adelholzener Alpenquellen GmbH использует только новейшие технологии, и таким образом соответствует высоким требованиям к качеству и гигиене в процессе розлива. Совместными усилиями вместе с поставщиками машин для разливочных линий компания Adelholzener в образцовом порядке добилась выполнения требований к качеству продукции и защите окружающей среды.
INOTEC: производство колбас

Inotec создает принципиально новое решение в области переработки пищевых продуктов
Компания Inotec использовала потенциал, предлагаемый HMI/SCADA системой zenon и реализовала продуманное, эргономичное решение с поддержкой технологии Мультитач. Промышленные предприятия в области переработки пищевых продуктов извлекли выгоду из использования этого инновационного решения, повышающего эффективность и продуктивность в управлении и контроле машин, наряду с обеспечением максимальной безопасности.

Inotec, основанная в 1988 году, специализируется на автоматизированном производстве пищевых продуктов, в частности, мясных и колбасных изделий. В настоящее время ассортимент продукции включает в себя мясорубки, миксеры, машины для нарезки колбасных изделий, деклипперы, вязальные машины и готовые производственные линии. Список клиентов Inotec по всему миру включает себя как известные компании мясоперерабатывающей промышленности, так и производителей сыра, детского и лечебного питания, супов и готовых блюд, кондитерских изделий, кормов для домашних животных, а также фрукто- и овощеперерабатывающие предприятия. Компания, насчитывающая около 250 сотрудников, представлена на рынке 46 стран. Inotec продает от 250 до 300 машин в год, причем 80% из них приходится на экспорт.

ZENON ПОРАЖАЕТ СВОЕЙ ОТКРЫТОСТЬЮ И ВОЗМОЖНОСТЯМИ МУЛЬТИТАЧ
Как и многие компании, Inotec ощутила необходимость в совмещении существующих систем, которые не были идеально согласованы между собой. Разные поколения машин оснащены различными панелями и соответственно различными системами визуализации. "Такая ситуация нас больше не устраивала. Нашей целью была унификация панелей управления и создание стандартизованного и современного пользовательского интерфейса для всех машин", - объясняет Андреас Хиттингер, Региональный менеджер по продажам и руководитель проектов в Inotec GmbH. Inotec провела оценку множества решений в поисках нового программного обеспечения HMI/SCADA. В конечном счете, несколько факторов стали решающими при принятии решения использовать Семейство Продуктов zenon от компании COPA-DATA: "Больше всего нас убедила гибкость решения. zenon является очень открытой системой и позволяет легко и просто включать в HMI/SCADA решение внешние .exe файлы, дополнительные функции, WPF элементы и многое другое," - объясняет Андреас Хиттингер из Inotec. Другим важным требованием, которому должен был соответствовать zenon, было многообразие драйверов, и как следствие, способность прямого подключения к различным ПЛК, а также функции Мультитач. "Мультитач повышает не только производительность труда сотрудников: управление двумя руками на экране Мультитач повышает также безопасность работы", - продолжает Андреас Хиттингер.

КОНЦЕПЦИЯ ЭРГОНОМИЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ С ЭЛЕМЕНТАМИ ИЗ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО РЫНКА
Самым важным было то, что структура визуализации и интерфейса пользователя может быть единой для всех машин, с единой философией взаимодействия. Значительная часть инновационной концепции Inotec состоит в том, чтобы использовать технологии и элементы управления, с которыми пользователь уже знаком и которые уже зарекомендовали себя на потребительском рынке (ориентирование на потребителя АйТи). Поскольку рядовые сотрудники больших перерабатывающих предприятий зачастую не обладают знаниями соответствующего национального языка и не всегда проходят подробный инструктаж, в своей новой концепции управления Inotec решила практически полностью отказаться от текста, отобразив все важные функции в форме рисунков и символов. Если оператор не может распознать экран или символ, он может вызвать онлайн справку для получения рекомендаций. Технология Мультитач интегрирована и в онлайн справку: ее можно вызвать нажатием на экран и детализировать. Андреас Хиттингер: "Текст может быть неправильно понят, а также сами термины по всему миру различаются. Именно поэтому мы решили практически полностью обойтись без него. Наше видение заключается в том, чтобы работать с элементами управления, которые всем знакомы и всеми используются. Для нас важно, чтобы взаимодействие с машинами было как можно более простым и практически исключающим неправильную эксплуатацию. Поэтому мы сейчас используем Мультитач. Для ввода и изменения параметров мы используем стрелочные элементы, для вращения и перемещения объектов - поворотные, а трехцветные индикаторы используются для отображения статуса машины".

ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Inotec сделал управление тревожными сообщениями также простым и интуитивно понятным: в случае возникновения отказа или ошибки соответствующий компонент или участок линии выводится на экран в виде картинки для того, чтобы быстрее определить проблему и сократить время простоя до минимума. Если оператор имеет высокий статус авторизации, например, руководитель отдела или начальник производства, он получает дополнительную текстовую информацию. С целью повышения безопасности и эффективности Inotec также интегрировал в человеко-машинный интерфейс видеонаблюдение, дающее возможность заглянуть внутрь машины, не останавливая и не открывая ее. Кроме того, как вариант, Inotec предлагает возможность мониторинга машин и оборудования с помощью сенсорных экранов в офисных помещениях. Здесь сотрудники также могут масштабировать оборудование от общего вида к компонентам и выводить все необходимые параметры, а также отображать информацию об отказах и ошибках. Однако изменение значений и действия с машинами, например, запуск, отсюда невозможны из соображений безопасности.

ПРОТОКОЛИРОВАНИЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Новое решение Inotec позволяет на основе Хронологического Списка Событий (CEL) в zenon записывать и анализировать все вводимые пользователями данные, а также важную информацию, появляющуюся в процессе переработки продуктов, как то: температура, уровень вакуума, количественные показатели, дата и время (для отслеживания внесения изменений и ответственности), а также времени работы машин (для контроля состояния).

ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Интерфейс пользователя включает строки меню в верхней и нижней частях экрана. С их помощью, используя кнопки с простыми символами, вы можете перейти на главный экран, выбрать экран обзора и установки параметров или экран управление рецептами, вызвать функцию камеры или служебные видеоролики. В основной рабочей области отображается обзорный экран машины, дающий пользователю представление о машине в целом, при этом отдельные компоненты ее подчеркнуты разными цветами. Используя масштабирование при помощи двух пальцев, можно, увеличивая отдельные области машины, перейти к обзору непосредственно этой части машины. Поскольку машину можно вращать, то пользователь может увеличить и те части машины, которые не видны в исходном представлении. При нажатии на компонент машины, пользователь переходит на экран с установкой параметров, на котором каждое значение отображается в виде стрелочных элементов. Вообще говоря, каждый параметр машины может быть визуализирован, изменен и сохранен по отдельности. Если же пользователю необходимо отслеживать несколько параметров, он может увеличить окно обзора параметров до появления индивидуальных параметров и изменить значения там. Благодаря новому интерфейсу, сотрудники продовольственных компаний могут обратиться к многочисленным служебным видеороликам, показывающим, какие действия должны выполнять операторы или обслуживающий персонал. Эти ролики также просты и понятны без лингвистических объяснений. Кроме того, из строки меню можно вызвать специализированный чистящий экран, отключающий на определенное время сенсорный экран, чтобы его можно было безопасно протереть.

МАКСИМУМ БЕЗОПАСНОСТИ, МИНИМУМ ВЕРОЯТНОСТИ ОШИБОК
Безопасность имеет высший приоритет в Inotec. Интегрированные функции безопасности, предотвращающие доступ к машинам посторонних лиц, обеспечивают бесперебойную работу и в конечном итоге также гарантируют качество продукта. На встроенном экране управления пользователями оператор кликает на своем фото и вводит свой пароль. Без регистрации невозможно выполнить какое-либо действие или получить доступ к машине. В систему заносится время пребывания каждого пользователя онлайн, также как и все совершенные действия с машиной и введенные данные. Каждый, кто работает с машинами, имеет доступ только к тем функциям, которые необходимы для выполнения их задач - будь то техническая поддержка, обслуживание или эксплуатация. В целях обеспечения безопасности на перерабатывающих предприятиях Inotec также установил дисплеи с веб-камерами. Производство запускается при помощи баркодов, которые сотрудники производства подносят к веб-камере. Данные пользователя и рецептура автоматически сканируются, и машина получает всю необходимую информацию по ожидаемому производственному заказу. Кроме того, рецепт можно выбрать, использовав фото продукта.

ВЫСОКО ОТМЕЧЕНЫ МУЛЬТИТАЧ И ВОЗМОЖНОСТИ ДОКУМЕНТИРОВАНИЯ
Компании по переработке продуктов питания крайне положительно отреагировали на инновационное решение для эксплуатации и управления машинами. "Обратная связь от наших клиентов просто превосходная. В первую очередь они оценили простоту взаимодействия с машинами, а также многочисленные меры предосторожности для обеспечения безопасности доступа, производственной безопасности и всеобъемлющего протоколирования совершенных действий. Теперь наши клиенты свободны в выборе функций, которые им необходимы. Наше решение уникально в отрасли переработки продуктов питания. В данный момент это абсолютно ново - контролировать в таком виде все этапы процесса и детально документировать их", - комментирует Андреас Хиттингер из Inotec.

НАГРАДЫ ЗА УНИКАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ
Два специализированных журнала "Fleischerei Technik" (Технологии мясного рынка) и "Fleischerei Handwerk" (Крафтовый мясной рынок) наградили Inotec за "превосходные инновации в сфере оборудовании и снабжения". Награды присуждаются компаниям, которые, благодаря своим разработкам, добились стабильного превосходства в производственных процессах, используемых в переработке мяса и производстве колбасных изделий, а также внесли ценный вклад в улучшение качества, снижение издержек, повышение стабильности и эффективности процесса разработки. Компании Inotec также была присуждена премия в области технологий управления.

"С нашим новым интерфейсом пользователя мы смогли повысить безопасность в сфере переработки пищевых продуктов, наряду с существенным увеличением продуктивности операторов машин. Кроме того, мы предлагаем нашим клиентам возможность протоколировать и анализировать все этапы процесса." - Андреас Хиттингер, региональный менеджер по продажам и руководитель проектов в INOTEC GMBH.
KHS: производство продуктов питания и розлив напитков

zenon - идеальная основа для эргономичного HMI

Современные человеко-машинные интерфейсы ставят эффективное дополнение рабочих процессов, привлекательный дизайн и оптимальный уровень квалификации пользователей во главу угла человеко-машинного взаимодействия. KHS, один из мировых лидеров рынка розлива и упаковки, разработал новое решение с сфере управления и эксплуатации производственных линий и машин для индустрии производства напитков на базе программного обеспечения HMI/SCADA zenon, получившее уже множество наград.

Будучи одной из ведущих мировых компаний, насчитывающей порядка 4400 сотрудников в более чем 60 странах, KHS занимается разработкой и производством машин и оборудования розлива и упаковки для индустрии производства напитков. Поскольку производство напитков, розлив и упаковка состоит из ряда очень сложных процессов, дружественное и интуитивно понятное управление оборудованием приобретает все большее значение. Для того, чтобы сделать эти процессы как можно более понятными для пользователя, KHS решила внедрить единое, понятное и стандартизованное решение: новый интерфейс ClearLine HMI.

РАЗРАБОТКА В СООТВЕТСТВИИ С "ЧЕЛОВЕКО-ОРИЕНТРОВАННЫМ ПРОЕКТИРОВАНИЕМ"
Совместно с Fraunhofer IAO, KHS разработала концепцию нового HMI, отвечающего потребностям и требованиям людей с разной квалификацией. Целью разработки является совмещение функциональности и эстетического эффекта и создание положительного восприятия пользователем при выполнении повседневных операций, путем легкости освоения и повышения эффективности. Чтобы добиться этого, партнеры проекта изучили различные группы пользователей, выполняющих соответствующую работу на производственных линиях или станках. Другой задачей при разработке новой концепции HMI была стандартизация интерфейсов для различных типов машин, и как следствие - для целой производственной линии. Архитектура представления информации и механизмы навигации и были определены на основе индивидуальных тестов пользователей и в тесном сотрудничестве с разработчиками KHS. "Наша цель - предложить нашим клиентам единую и стан- дартизированную платформу, которая характеризовалась бы высочайшей степенью удобства для пользователей. Мы также хотели добиться, чтобы сотрудники наших клиентов смогли работать с различными машинами на производственной линии без трудоемкого обучения - на предпочитаемом национальном языке. Фактор распознавания очень важен для эффективной и продуктивной работы," - поясняет к.т.н. Петер Штелтер (Peter Stelter), Вице-президент по техническому развитию KHS GmbH.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНТЕРФЕЙСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ С ПОМОЩЬЮ ZENON
В дополнение к новой концепции для ClearLine HMI, KHS и Fraunhofer IAO проанализировали также производительность и функционал различных HMI/SCADA решений. После тщательной оценки, KHS решила использовать zenon. "zenon, как HMI/SCADA платформа, предлагает именно то, что нам нужно для наших машин и производственных линий. zenon имеет высокоразвитые возможности вывода графической информации, а многочисленные элементы HMI уже включены в состав по умолчанию. Кроме этого, есть и другие комплексные функции администрирования пользователей и прав доступа, управления рецептами и типами, а также управления протоколами и тревожными сообщениями," - рассказывает Карстен Фолльмер (Karsten Vollmer), Продукт-менеджер отдела технического развития KHS GmbH, - "Также zenon предоставляет возможность создания интерфейсов к другим системам. Эта возможности гибкого расширения имеет для нас огромное значение - также и в долгосрочной перспективе."

СТАНДАРТИЗОВАННЫЙ И ДРУЖЕЛЮБНЫЙ ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
При разработке современных HMI большое внимание уделяется взаимодействию различных пользователей с системой, поиску оптимальных решений для мониторинга целой производственной линии и возможности просто и быстро устранить неисправность. Новые функции, формы визуализации и возможности взаимодействия помогают в управлении и мониторинге работы производственной линии. Ясное и эффективное структурирование содержимого и функций также повышает безопасность и эффективность работы и всегда акцентирует внимание пользователя на важных элементах. Использование и сообразный дизайн индикаторов и элементов управления делают их интуитивно понятными и позволяет пользователям быстро разобраться в них. Элементы управления, логически связанные друг с другом, четко сгруппированы и легко отличимы от других элементов. Кроме того, многие из них сопровождаются символами, такими как удаление, фильтр, сброс, сохранение и др. Информация, например, текущие фактические значения, отображается в полях вывода. Целевое использование цветов помогает в ориентации и мониторинге, позволяя быстро просматривать всю важную информацию. KHS в качестве цвета фона выбрали антрацит, который - в сочетании с их шрифтом и цветом шрифта - обеспечивает очень хорошую читаемость и узнаваемость всех экранных элементов в промышленных условиях. Были продуманы и другие цветовые схемы. Например, служебные экраны, экраны трендов и экраны с технологическими процессами имеют предопределенные цвета фона, позволяющие быстро сориентироваться и выполнить необходимые операции. Новый ClearLine HMI от KHS также использует функциональные, структурные индикаторы вместо полуреалистичных, пространственных индикаторов. И как результат, в частности для задач мониторинга, простая и доходчивая визуализация.

ХОРОШО ПРОДУМАННЫЙ И СТРУКТУРИРОВАННЫЙ ДИЗАЙН
Стандартизованный пользовательский интерфейс для всех машин KHS состоит из строки заголовка с информацией о машине и пользователе, строки состояния, навигации, главного окна, панели меню и функций машины. В панели навигации, машины производственной линии изображены символами, изображающими функции, такие как транспортировка, мойка, розлив, этикетирование, формование бутылок, закупорка и пр. В главном окне отображается детальная информация и возможности настроек выбранной производственной линии, машины или компонента. В главном окне также могут отображаться различные индикаторы и элементы управления, необходимые для мониторинга и управления. Для выполнения определенных задач операторы снабжаются дополнительными детальными инструкциями, представляющими собой объяснение и рекомендуемую последовательность рабочих шагов. Управление машиной осуществляется при помощи функций машины, отображаемых здесь в виде кнопок. В главном меню пользователь может выбрать язык, справку, логин и т.д., а также сделать выбор различных основных функций, таких как производство, управление типами или запуск в работу. Также здесь можно изменить настройки и внести изменения в HMI.

ЕЩЕ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА
Интегрированное управление Избранным является еще одной изюминкой пользовательского интерфейса KHS ClearLine HMI. Пользователи сами могут определить свое индивидуальное Избранное, и таким образом более быстро добраться до часто используемой информации, функций, экранов. Справочный раздел спроектирован таким образом, что сориентироваться сможет даже малоопытный сотрудник, благодаря картинкам, дополняющим текст справки. Сообщения и проблемы с машинами или отдельными компонентами отображаются в строке состояния также очень четко. Кроме объяснения и информации об ошибке или устранении неисправности, цветные границы передают информацию о приоритете, с которым сообщение должно быть обработано: например, синий расшифровывается как "неисправность", желтый - "предупреждение", а белый - "информация".

УПРАВЛЕНИЕ ДОСТУПОМ НА ОСНОВЕ РОЛЕЙ С ИДЕНТИФИКАЦИЕЙ ПО RFID
Контроль доступа является важным компонентом продуманной концепции юзабилити. Для этих целей KHS использует механизм администрирования пользователей интегрированный в zenon, используя вместо обычной иерархии пользователей доступ на основе ролей, гарантируя операторам машин и обслуживающему персоналу доступ точно к тому функционалу, обзору и экранам, что действительно им необходимы для выполнения их задач. "Механизм администрирования пользователей, интегрированный в zenon дает нам именно то, что нам нужно для реализации наших стандартов безопасности: различные профили пользователей с многоуровневыми возможностями, комплексное отслеживание всех действий, посредством журнала регистрации событий, а также сохранения и архивации системных журналов," - поясняет Карстен Фолльмер из KHS.

МОНИТОРИНГ СО СМАРТФОНА
KHS также использует приложение Everywhere App для zenon, для того чтобы дать пользователям возможность отображать данные из HMI/SCADA системы прямо на экране смартфона в режиме реального времени. Аутентификация осуществляется с помощью механизма администрирования пользователей в zenon. Пользователи оборудования розлива и упаковки, равно как и руководство, могут получить полный обзор производственной линии, отдельных ее машин и соответствующую информацию об их состоянии. Пользователи могут видеть соответствующие значки машин на своем смартфоне. На детализированном экране доступна информация о типе машины, типе управления и ее состоянии. Кроме того, им доступны тексты сообщений (аварийных и нейтральных), отображается текущая программа (производство, обслуживание, чистка и пр., типы напитков и другие параметры. "Мобильные устройства для мониторинга и управления в производственных средах дают значительный потенциал для повышения удобства пользования, приятия и в конечном итоге к повышению продуктивности человеко-машинного взаимодействия. Благодаря интеграции приложения KHS Everywhere App для zenon, мы можем предложить нашим клиентам необходимую информацию в нужное время и в нужном месте," - добавляет Карстен Фолльмер из KHS.

МНОЖЕСТВО НАГРАД: CLEARLINE HMI НБАА ЗЕ ZENON
KHS уже получил несколько престижных наград за новую пользовательскую концепцию и инновационный интерфейс пользователя, включая "red dot: best of the best", "iF product design award" и "iF gold award". Награды от независимых институтов - это одно, но гораздо более важны очень позитивные отзывы, которые KHS получает от рынка. Перечень компаний, уже использующих инновационный ClearLine HMI входит, среди прочих, один из крупнейших пивоваренных концернов Германии. И в самом деле, система уже используется во многих местах по всему миру с большим успехом.

"Благодаря нашему новому ClearLine HMI на основе zenon, мы добились снижения расходов на персонал, осуществляющий эксплуатацию и управление целой производственной линией. Понятное, эргономичное решение управления машинами и оборудованием KHS дает нашим клиентам важное конкурентное преимущество." - к.т.н. Петер Штелтер (Peter Stelter), Вице-президент по техническому развитию, KHS GMBH.
<strong>SMLC</strong>: прозрачность операций розлива благодаря сбору данных с zenon
Крупнейшая в Ливане по производству напитков компания SMLC, партнер PepsiCo, разливает различные напитки в стеклянные и ПЭТ бутылки, банки и картонную упаковку. Внедренная система управления производственными линиями на базе программного обеспечения zenon от COPA-DATA, положила конец ручному вводу данных, предоставляя исчерпывающую информацию для эффективного процесса розлива.

Появление бытовых холодильников, универмагов и супермаркетов в 1950-х годах изменило правило рынка для производителей напитков, таких как PepsiCo. Производители Pepsi Cola воспользовались огромными возможностями всемирного роста, предоставленными потребительским обществом. В 1952 году, они вступили в сотрудничество с Société Moderne Libanaise pour le Commerce (SMLC) в Бейруте, Ливан, которая разливает и продает безалкогольные напитки, холодный чай, спортивные напитки, соки, энергетические напитки и воду популярных брендов PepsiCo. Крупнейший в стране производитель напитков оснащен десятью линиями розлива в стеклянные и выдуваемые ПЭТ бутылки, алюминиевые банки и композитные коробки. Компания завоевала несколько наград, а совсем недавно - премию "Ответственно к цели" (Performance with Purpose) от PepsiCo International, признающая выдающиеся усилия, предпринятые для сокращения потребления воды и энергии.

ОТСУТСТВИЕ ПРОЗРАЧНОСТИ
Хотя упаковочные процессы в SMLC в целом всегда были достаточно эффективными, сбор производственных данных и управленческой информации включал в себя ручную запись данных с использованием бумажных форм и электронных таблиц. Поскольку, производственный и обслуживающий персонал имеет другие рабочие приоритеты и считает ведение учета утомительной побочной деятельностью, отчеты часто были неточными, а иногда противоречили друг другу, а в некоторых случаях даже отражали желаемый статус, а не фактические значения отчетности.

Таким образом, компания начала проект модернизации, направленный на повышение как качества, так и эффективности. Он включает организационные изменения, инвестиции в современные производственные линии, а также строительство новых зданий. В рамках этой трансформации руководство решило инвестировать в программное обеспечение, охватывающее все упаковочные линии. Основная цель заключается в улучшении информационного потока от производства до уровня руководства для содействия принятию более быстрых и обоснованных управленческих решений. Оно также должна предоставить информацию, необходимую для процесса чистки по месту (CIP).

ПРОЧНАЯ ОСНОВА ДЛЯ ВЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
Решение на базе zenon, реализованное Teknologix смогло преодолеть недостатки своего предшественника и полностью отвечает требованиям заказчика, который уже подумывает о будущих расширениях системы, а частности о предиктивной аналитике. “Система управления линиями на базе zenon устранила необходимость в ручном вводе и предоставила SMLC динамическую управленческую отчетность, включая отчеты о качестве, анализ производительности, анализ первопричин и категории потерь времени”,- говорит Шэди Хури, начальник производства SMLC. “Это дает нам полную прозрачность производства и предоставляет нам информацию, необходимую для принятия верных решений, основанных на надежной базе”.

СКРОМНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОШЛЫХ ПОПЫТОК
SMLC заключила с Teknologix контракт на пилотный проект, затрагивающий одну линию розлива. Эта команда специалистов по промышленной автоматизации из Бейрута пользовалась положительной репутацией благодаря успешной реализации различных проектов автоматизации и модернизации для SMLC в предыдущие годы. В отличие от европейских поставщиков, им не нужно было включать в свое коммерческое предложение огромные командировочные расходы на ввод в эксплуатацию и постпродажное обслуживание.

Чтобы уменьшить объем передаваемых и обрабатываемых данных, Teknologix разработала конфигурацию системы для каждой линии с использованием ПЛК для сбора, концентрации и предварительной обработки информации от отдельных машин линии. “Не смотря на то, что мы знали, что концепция была правильной, и мы провели много дней и ночей в титанических трудах в попытке выполнить требования SMLC, мы не смогли удовлетворить клиента”, признает Люсьен Каззи (Lucien Kazzi), основатель и CEO Teknologix. “Причина была в том, что мы не использовали правильное программное обеспечение”.

Не смотря на то, что системы визуализации процессов от основных глобальных поставщиков решений для автоматизации с их многочисленными надстройками и обновлениями хорошо зарекомендовали себя, первоначально выбранные нами программные продукты не поддерживали многие требования клиента к отчетности. “Нам нужно было потратить несколько месяцев на программирование скриптов для отображения диаграмм Ганта на основе имеющейся в системе информации”, говорит Люсьен Каззи. “Также отчеты формировались очень медленно, на построение диаграммы Ганта уходило до двух минут, при этом они часто не обновлялись и сбивались”.

КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ
Используя zenon, Teknologix внедрил комплексное решение для сбора данных и управления линиями за очень короткое время. Эксперты по автоматизации использовали накопленный там опыт для создания шаблонов, поэтому последующие четыре линии были завершены очень быстро. Система на базе zenon сейчас охватывает пять линий производства напитков: одну для возвратных бутылок, две линии с ПЭТ бутылками и две с банками.

Длинный список коммуникационных драйверов позволяет zenon общаться с машинами различных производителей, использующих различные ПЛК. Создание стандартных блоков ПЛК позволяет даже интегрировать более старое оборудование. Оптимизированная структура базы данных программного обеспечения снижает требования к памяти для хранения данных и уменьшает время загрузки отчета. В то время как в старой системе данные по одной линии розлива составляли 500Гб в месяц, решение на базе zenon требует только 10Гб в течение всего года. Аналогично, диаграмма Ганта строится за две секунды, а на за две минуты, и никогда не сбивается.

Внедренное решение включает в себя возможности динамической отчетности. В то время как предыдущая архитектура системы позволяла отображать только статические временные рамки, в модуле Расширенных Трендов zenon они могут быть легко объединены для сравнения, а живые тренды используются для мониторинга в реальном времени. Диаграммы Ганта, на программирование которых в ранее использовавшемся программном обеспечении у Teknologix ушло более двух месяцев, были реализованы всего за один час, путем настройки с помощью модуля Расширенных Трендов zenon.

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ:
Использование zenon в качестве системы управления линиями розлива и упаковки в SMLC

Централизованная система мониторинга

Исключение ручного сбора данных

Всесторонняя управленческая информация

Высокая стабильности системы, низкие требования к объему памяти

Быстрое создание новых динамических информационных диаграмм без программирования
Jernbaneverket: норвежские железные дороги выбирают ПО автоматизации zenon
Норвежский оператор железнодорожной сети Jernbaneverket принял решение повысить уровень своей инфраструктуры в рамках модернизации предоставления железнодорожных услуг и оптимизации их обслуживания и производительности. Требовалось современное решение для управления и мониторинга силовых трансформаторных станций, поскольку технология управления ими на всей протяженности общенациональной сети в некоторых областях не менялась более сорока лет. Решение было принято в пользу zenon, программного обеспечения HMI/SCADA от COPA-DATA.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ
Прежде, чем рассматривать какое-либо решение, необходимо провести тщательный анализ существующей инфраструктуры с целью подготовки поэтапного плана всей модернизации. Повышая производительность сети, проект даст Jernbaneverket потенциал для соответствия требованиям и стандартам настоящего. Однако осуществление всей модернизации осложняется тем, что она должна внедряться без нарушения регулярного железнодорожного сообщения. Проблема, мягко говоря.

Большая часть технической инфраструктуры подстанций сети относится к 60-м и 70-м годам, когда произошли последние значительные изменения в технологии. Устаревшая технология приводит к низкой производительности и требует регулярного внимания и обслуживания. Тот факт, что это обслуживание должно проводиться на месте, означает, что опытный и квалифицированный обслуживающий персонал должен регулярно ездить на подстанции. Это путешествие занимает много времени и не очень эффективно, приводя к постоянному росту расходов.

Современное решение привело бы к значительному улучшению ежедневных задач управления и эксплуатации электрической сети, а также добавило бы возможность управления каждой отдельной электрической подстанцией из главного оперативного центра. Повышение безопасности и улучшение условий труда для сотрудников также являются важными факторами в уравнении.

ПИЛОТНЫЙ ПРОЕКТ
Все началось с серии пилотных проектов, которые стали отправной точкой для этого огромного и сложного обновления технологии, управляющей всей сетью.

Для одного из пилотных проектов был выбран шведский системный интегратор IETV, Квалифици-рованный Партнер Сообщества Партнеров COPA-DATA. Целью этого проекта была полная модернизация подстанции в Лундамо, к югу от Тронхейма. Для проекта IETV создал совершенно новую концепцию контроля и управления, включающую все аппаратные и программные решения. В качестве SCADA платформы для концепции IETV выбрал zenon, программное обеспечение контроля и управления от COPA-DATA.

Малин Фридмар (Malin Fridmar), Менеджер проектов в IETV, поясняет, почему IETV счел zenon лучшим решением для проекта: “Мы выбрали zenon в качестве HMI/SCADA, потому что он предлагает полное решение для протокола IEC 61850, имеющего жизненно важное значение для этого типа приложений”.
ЧТОБЫ ПОЕЗД ТРОНУЛСЯ
На разработку и внедрение пилотного проекта ушло шесть месяцев. Основываясь на успехе пилотного проекта, Jernbaneverket выбрал IETV для модернизации оборудования контроля и управления еще шестнадцати дополнительных подстанций своей сети.
Это соглашение действует до 2020 года, и сейчас внедрение идет полным ходом. Каждый проект на каждом из объектов состоит из нескольких этапов: сначала IETV посещает место, чтобы сфотографировать и сделать заметки о конкретном объекте и требованиях к рассматриваемой подстанции. Затем разрабатывается комплексное решение для электронных схем и сетей. Когда проект завершен и одобрен, собираются металлические шкафы с электроникой, после чего начинается сложная работа по программированию каждой схемы.

ДОСТОЙНАЯ ПЛАТФОРМА БУДУЩЕГО
Проект Lundamo работает в полную силу в течение года, и реакция ежедневных пользователей системы очевидна: Jernbaneverket сообщает, что операторы и обслуживающий персонал очень довольны решением.
Ключевым фактором его успеха является значительно улучшенная надежность. Электрической подстанции не нужна повышенная производи-тельность, напротив - она фокусируется на надежности в течение длительного периода времени. Новое решение привело к значительному сокращению необходимости реактивного обслуживания или устранению неполадок, поскольку теперь можно контролировать и управлять подстанциями из диспетчерского центра Jernbaneverket. Предупреждения о возможных сбоях или событиях также приходят намного раньше их самих, что дает возможность решить их намного легче.

Значительно сокращенная программа запланированного обслуживания - другое отличительное качество от старой системы. Новое решение zenon для ежедневной эксплуатации, контроля и управления электрической сетью железной дороги зарекомендовало себя как надежная платформа на долгосрочную перспективу. Роланд Йоханссон (Roland Johansson), руководитель отдела технического развития IETV в восторге от успеха проекта: "zenon показал себя здесь идеальным решением; это SCADA решение для всей энергетической корпорации".
СОВРЕМЕННОЕ ПРОГРАММНОЕ РЕШЕНИЕ
Jernbaneverket выбрал решение на базе zenon по многим причинам, одной из ключевых которых является встроенная гибкость, поскольку решение на основе zenon является полностью масштабируемым - от простого HMI до системы мониторинга zenon Energy Edition. Другое ключевое преимущество - уникальная коммуникативная открытость zenon, включающая в себя интегрированный шлюз к центральному пункту управления со связью по IEC 60870-5-104.
В рамках подстанции внутреннее взаимодействие реализовано на базе систем релейной защиты Siemens и VAMP по IEC 61850, а также на базе ПЛК Beckhoff по IEC 60870-5-104.

Еще два важных аспекта в пользу zenon - это возможность создавать интуитивно понятные современные пользовательские интерфейсы для операторов на каждом объекте, а также возможность пользовательской адаптации этих интерфейсов в рамках общего решения.

zenon ПРЕДЛАГАЕТ:

Интегрированный шлюз по IEC 60870-5-104

Удаленное управление из центральной диспетчерской

Внутреннюю коммуникацию по IEC 61850

Соединение с Beckhoff Twincat

Масштабируемость от HMI до SCADA

Повышенную надежность

Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание

Проведение крупной реорганизации технической электрической инфраструктуры национальной железнодорожной сети является отнюдь не легкой задачей. Она работает на своей собственной специфической частоте переменного тока и использует многочисленные существующие трансформаторные станции, расположенные на протяжении всей сети.
Gorenjske Elektrarne: удаленный мониторинг и управление распределенными источниками возобновляемой энергии с zenon
Управление удаленными объектами производства электроэнергии сопряжено со своими особыми проблемами, не в последнюю очередь с точки зрения эффективного мониторинга эксплуатации. Словенский производитель энергии из возобновляемых источников Gorenjske Elektrarne решил эти проблемы, используя новое технологически продвинутое IoT решение, сочетающее программное обеспечение zenon от COPA-DATA с облачными сервисами Microsoft Azure.

Gorenjske Elektrarne - дочернее предприятие одной из ведущих энергетических компаний Словении Elektro Gorenjska, специализирующейся на развитии энергетики из возобновляемых источников, в том числе солнечной и гидроэнергетики. Учитывая природу ее источников энергии, многие из электростанций компании расположены в удаленной и труднодоступной местности. Это может создавать проблемы, связанные с контролем и мониторингом удаленных объектов.

Gorenjske Elektrarne начала использовать программное обеспечение SCADA от COPA-DATA в 2006 году, когда в рамках проекта реконструкции гидроэлектростанции Soteska, компании Gorenjske Elektrarne, был использован zenon для локальных систем контроля и мониторинга. Команда Gorenjske Elektrarne осталась довольна улучшенным обзором системы и надежностью zenon.

Юрий Цадеж, Менеджер Проектов в Gorenjske Elektrarne, рассказывает: “zenon прост в установке и чрезвычайно стабилен в эксплуатации. Надежность и уверенность в решении - вот две из множества причин, по которым мы в качестве стандарта выбрали zenon”.
УЛУЧШЕННЫЙ ОБЗОР ПОМОГ ОПТИМИЗИРОВАТЬ ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Следующий проект реконструкции был проведен в 2007 году на малой гидроэлектростанции (малой ГЭС) Sorica, мощностью 125 кВт. zenon был внедрен в качестве локальной SCADA-системы для контроля операций, записи ключевых параметров станции, полной визуализации ГЭС, оповещения инженеров о тревогах и недостаточно эффективной работе, а также для дальнейшего оперативного анализа и оптимизации. Реконструкция системы управления станцией с использованием zenon привела к снижению эксплуатационных затрат на 30% и увеличению производительности на 15% за счет устранения простоев и неэффективной работы.
Алеш Аджман, директор Gorenjske Elektrarne, рассказывает: "У нас был очень хороший опыт работы с решением от COPA-DATA. Для нас важно было оптимизировать производственные затраты и получить обзор всех эксплуатационных параметров. zenon помог нам достичь этого, что привело к увеличению производительности электростанции и снижению связанных с этим эксплуатационных расходов".

Команда Gorenjske Elektrane внедрила решение для мониторинга и управления на базе zenon внутри компании. Алеш Аджман: “Результат работы команды наглядно демонстрирует эффект, достигнутый после реконструкции - улучшение производительности можно было увидеть сразу после введения проекта в эксплуатацию в конце 2007 года."
Облако дает быстрое понимание
Gorenjske Elektrarne использует сейчас zenon в сочетании с Microsoft Azure для быстрого и легкого доступа к своему центру управления. Теперь информация из центра управления Gorenjske Elektrarne отображается на мобильных клиентах без задержек.
Сотрудники просто устанавливают удаленные клиенты на свои подключенные к интернету ПК, планшеты или телефоны, получая безопасные доступ к приложению zenon. Без больших вложений и без специального оборудования Gorenjske Elektrarne гарантировала, что оперативный обзор получит каждый сотрудник, нуждающийся в нем. Этот обзор представляет собой информационную панель мониторинга всей инфраструктуры в режиме реального времени по всем 36 распределенным электростанциям.

Инженеры и руководители могут получить доступ к необходимой им информации с помощью своих смартфонов под управлением Android. Запущенное в Azure приложение zenon предоставляет нужную информацию в режиме реального времени. Это позволяет команде реагировать максимально быстро и принимать оптимальные решения на основе надежных и качественных данных.

Юрий Цадеж: “Приложение очень быстрое и отзывчивое. Я очень доволен результатом нашего последнего проекта zenon, использующего платформу Microsoft Azure. Это очень ценно для нашей компании.”

Пользователи могут просматривать аварии, события, тренды и отчеты в любое время и из любого места с минимальными усилиями. Azure автоматически подстраивается при необходимости - так что случайные всплески активности в ответ на событие или аварийное состояние полностью поддерживаются без потери производительности.

Юрий Цадеж: “Одной из причин, по которой в качестве стандарта мы выбрали программное обеспечение от COPA-DATA, является отличная техническая подготовленность команды COPA-DATA. Эти знания лежат в основе всего что они делают и у нас есть полная уверенность в их решениях и их пути развития. Мы знаем, что команда COPA-DATA использовать самые перспективные новые технологии уже на ранней стадии, и, более того, они не станут использовать их ради самого использования; но только там, где это приносит реальную ощутимую выгоду для клиентов. Это то, что требуется , чтобы решения zenon были надежными, эффективными и простыми в использовании”.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭКОНОМИЮ СРЕДСТВ
Проект Sorica положил начало инициативе по совершенствованию централизованного и децентрализованного мониторинга всех операций ГЭС, которая проходила с 2010 по 2013 год. Затем в 2014 и 2015 годах к центральной SCADA-системе были подключены еще 23 фотоэлектрических электростанции. Использовался весь функционал zenon, обеспечивающий отображение рабочих параметров, обработку аварий вывод изображения с камер видеонаблюдения в режиме реального времени в центре управления ГЭС в городе Крань. С использованием веб-сервера и веб-клиента zenon эту информацию можно просмотреть в любом месте, где есть возможность подключения к сети Интернет.
zenon Webserver Pro позволяет операторам, работающим "в поле" удаленно подключаться к центральной SCADA zenon для мониторинга и управления электростанциями из любого места. Это позволило сократить главные эксплуатационные расходы. Понимание предоставляемых zenon данных дало персоналу в штаб-квартире в Кране возможность диагностировать события на электростанциях и подготавливать план действий еще перед отправкой инженеров на объект - экономя драгоценное время и деньги.

Алеш Аджман рассказывает о дальнейших преимуществах: “Мы ощутили существенные улучшения благодаря данным, полученным после интеграции zenon. Техническое обслуживание было оптимизировано, эксплуатационные расходы уменьшились и уменьшаются и по сей день”.

Юрий Цадеж подтверждает: “100% надежность zenon - это великолепно для нас. Проект оптимизации привел к снижению времени простоев и случаев неэффективной работы. zenon позволяет нам удаленно исследовать и диагностировать проблемы прежде, чем они могут оказать негативное влияние на производство. Из-за рисков, связанных с высоким уровнем воды и паводковыми водами, важно иметь возможность дистанционно контролировать работу, для чего zenon также оказался очень полезен”.
КОММУНИКАЦИОННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТРЕБУЮТ ТВОРЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Последние годы Gorenjske Elektrarne успешно развивает свой бизнес и сейчас владеет и управляет 15 гидроэлектростанциями, 23 фотоэлектрическими установками и тремя установками комбинированного цикла по всей Словении. zenon был внедрен во все системы коммунального хозяйства гидроэлектростанций, считывая данные и показатели с ПЛК и обеспечивая необходимый контроль и защиту электростанции.
Учитывая географические ограничения бизнеса, компании Gorenjske Elektrarne было необходимо развернуть комплекс коммуникационных решений, удовлетворяющих их потребностям для создания централизованного обзора всей своей деятельности.

Для Gorenjske Elektrarne было бы непомерно дорого строить свою собственную сеть связи на такой широкой географической территории, поэтому компании пришлось положиться на IP-VPN по арендованным линиям, а в некоторых очень отдаленных местах - по спутниковой связи. Поскольку, в частности, спутниковая связь ненадежна, zenon взял на себя ключевую роль в сетевом мониторинге и безопасности коммуникационного оборудования.

Эти проблемы заставили компанию творчески подойти к вопросу обеспечения надежного и гибкого обзора своей деятельности из любого места. Это привело Gorenjske Elektrarne к изучению возможностей использования zenon в сочетании с Облачной Платформой Azure от Microsoft, включая Azure IoT Suite. Microsoft Azure предлагает масштабируемую платформу для простого и экономичного доступа к корпоративным приложениям из облака.

zenon полностью интегрирован с облачными сервисами Microsoft Azure - платформой, разработанной в помощь организациям с целью оценить преимущество масштабируемости, гибкости и экономической эффективности облака без необходимости переписывания приложений. Пользователи получают корпоративные приложения "как есть" на любом устройстве, не переписывая их; устраняя необходимость в крупных финансовых вложениях и сокращая время запуска облачных решений в производстве.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Локальный мониторинг и управление с достоверными данными

Единый центр управления с интеграцией в реальном времени технологических данных, видео реального времени и информацию мониторинга сети

Интеграция с Microsoft Azure для быстрого доступа к информации по всей компании

Удаленный доступ пользователей к приложению zenon со смартфонов на базе Android

Простой, быстрый доступ к авариям, событиям, трендам и отчетам в любое время из любого места.
Bosch Packaging Systems AG: упаковка готовой продукции
В результате увеличения продаж в фармацевтическом секторе, машиностроительной компании Bosch Packaging Systems AG понадобилось решение для управления технологическими процессами и визуализации работы их упаковочного оборудования. В рамках всесторонней оценки более 20 HMI/SCADA систем было подвергнуто кропотливому анализу.
В результате был выбран zenon компании COPA-DATA. Bosch Packaging Systems AG, дочерняя компания Bosch Packaging Technology, расположенная в Берингене, Швейцария, является мировым лидером в разработке, производстве и продаже упаковочных и погрузочно-разгрузочных систем. Их ассортимент включает роботизированные решения для различных видов изделий, таких как продукты питания, корма для животных, санитарно-гигиенические товары и лекарственные препараты. Компания насчитывает около 660 сотрудников в более чем 80 странах на всех континентах. Ранее, Bosch Packaging Systems был активен в основном в сфере производства продуктов питания и напитков, но сейчас в большей степени работает в фармацевтическом секторе и также предлагает профессиональные инженерные системы для крупных фармацевтических проектов.

НЕПРЕМЕННОЕ УСЛОВИЕ: СООТВЕТСТВИЕ FDA
До нынешнего момента существующая HMI система удовлетворяла требованиям Bosch Packaging Systems для пищевой отрасли и сектора товаров элитного потребления. Однако, в связи с их стратегическим решением об увеличении присутствия в крупных проектах фармацевтической отрасли, потребовалось новое решение, соответствующее строгим официальным требованиям фармацевтической промышленности. Их требования к новой системе визуализации и управления технологическими процессами были ясны с самого начала: она должна полностью отвечать требованиям стандарта 21 CFR Части 11 Административного управления США по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов (FDA) и соответствовать стандартам GMP и GAMP.

Существующая система на базе WinCE была не способна удовлетворить эти требования. Поэтому руководство Bosch Packaging Systems решило провести оценку альтернативных систем. Их ожидания были высоки: с одной стороны, Bosch Packaging Systems надеялись что смогут непосредственно влиять на разработку продукта, а с другой - они хотели добиться экономии, исчисляемой десятками процентов. Дополнительными критериями оценки были более быстрая и простая разработка клиентских проектов и возможность различных индивидуальных доработок. Всего было изучено и оценено более 20 различных программных систем известных мировых производителей. В конечном итоге Bosch Packaging Systems безоговорочно выбрали zenon компании COPA-DATA.

СОТРУДНИЧЕСТВО ПРИВОДИТ К СИНЕРГИИ
Bosch Packaging Systems использует zenon в основном в двух бизнес-областях: первое, для горизонтальных упаковочных машин, систем хранения и распределения, и второе, в области штабелирования, упаковки в картонную тару и Дельта-робототехники. Паскаль Витпрэхтигер заключает: "COPA-DATA зарекомендовала себя как надежный партнер. Они учли наши пожелания и большинство из них в качестве новых разработок включили в новейшую версию zenon. Для нас особенно важно иметь возможность способствовать дальнейшему развитию продукта, но без создания специфических решений, которые не служат отрасли в целом."

ВЫИГРЫШНАЯ ОТКРЫТОСТЬ И ГИБКОСТЬ
Паскаль Витпрэхтигер (Pascal Witprächtiger), Руководитель отдела Разработки и Внедрения ПО компании Bosch Packaging Systems AG, объясняет мотивы принятия этого решения: "Мы остановили свой выбор на zenon, потому что это открытая система, предлагающая все интерфейсы, которые могут понадобится нам в будущем. Нашим клиентам нужны комплексные решения, которые можно адаптировать под индивидуальные нужды. Будучи независимой системой, zenon отвечает этому требованию. Он без проблем взаимодействует с другими компонентами, закрывая таким образом все пробелы в управлении линиями. Простота настройки zenon позволяет нам также удовлетворять и специальные требования наших клиентов. Дополнительные модули, лицензируемые по мере необходимости, расширяют его функциональные возможности. Таким образом, приложения остаются гибкими, а важные решения о функционале и масштабности принимаются самими заказчиками. Оправдались и наши ожидания в плане экономии. Во-первых, благодаря потенциалу для оптимизации, появившемуся с новой системой, а во-вторых, за счет аппаратной независимости zenon. Поскольку zenon не привязан к конкретным аппаратным компонентам, мы можем объявить конкурс среди производителей сенсорных панелей, имеющих ценовые преимущества. Еще одним важным фактором в принятии решения стала сама компания, поставляющая программное обеспечение. COPA-DATA имеет зарубежные филиалы и обладает внушительной корпоративной историей, насчитывающей уже более 20 лет. Это дает нам чувство защищенности и уверенность в том, что мы инвестируем в стабильные и долгосрочные деловые отношения."

Со своей философией, заключающейся в параметризации вместо программирования, и основными ценностями, выражающимися в единообразии, независимости и совместимости, zenon с самого начала выбрал свой особый пусть развития. Модульная структура, простая настройка, открытое взаимодействие благодаря более 300 коммуникационным протоколам собственной разработки и приверженности международным стандартам гарантирует высокую степень свободы. Ларкс Краузе (Lars Krause), инженер-программист Bosch Packaging Systems говорит: "Как правило, приложения, использующиеся нашими конечными заказчиками, очень разнообразны и индивидуальны, несмотря на схожие отраслевые требования. У одного заказчика мы можем столкнуться с модулями управления от Allen Bradley, у других с Siemens Simotion или Bosch Rexroth. Однако, как правило, имеется микс разного оборудования разных производителей, включая модули управления, ПК и операторские панели. Самая большая проблема в том, чтобы обеспечить надежный и защищенный обмен данными между всеми этими различными устройствами. С zenon, мы можем предоставить нашим клиентам продукт, который справляется с этой проблемой и отвечает всем их требованиям."